Ganze 7 Zylinderköpfe haben wir in ihre Einzelteile zersägt um für jeden Kanal den optimalen Innendurchmesser zu bestimmen und den Brennräumen die Optimale Form zu geben.
Das Ergebnis dieser Intensiven Bemühungen sind 3 Bearbeitungsstufen, wie sie (unserer Meinung nach) besser nicht sein können.
Durch die äußerst präzise Bearbeitung der 5-Achs CNC Fräse wird gewährleistet, dass jeder Kanal denselben Durchmesser misst und jeder Brennraum dieselbe Form aufweist. Eine gleichmäßige Zylinderfüllung und weitestgehende Eliminierung von Klopfnestern sind das Resultat.

Stufe 1

Folgende Modifikationen am Zylinderkopf

• 5-Achs CNC Bearbeitung der Einlasskanäle
• 5-Achs CNC Bearbeitung der Auslasskanäle

Stufe 2

Folgende Modifikationen am Zylinderkopf

• 5-Achs CNC Bearbeitung der Einlasskanäle
• 5-Achs CNC Bearbeitung der Auslasskanäle
• 5-Achs CNC Bearbeitung der Brennräume
• Ventilsitze Fräsen mit LOBA-Geometrie
• Ventile Kürzen

Stufe 3

Folgende Modifikationen am Zylinderkopf

• 5-Achs CNC Bearbeitung der Einlasskanäle
• 5-Achs CNC Bearbeitung der Auslasskanäle
• 5-Achs CNC Bearbeitung der Brennräume
• Ventilsitze Fräsen mit LOBA-Geometrie
• Ventile Kürzen
• Montage spezieller Ventilführungen, lang (sauberer Abschluss der Führung mit dem Kanal)